Automatische Schmierung auf allen Arten von Maschinen
Erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen
- Weniger verwendetes Fett
- Schont die Umwelt
- Ermöglicht Einsparungen von bis zu 40 % beim Schmierstoff.
- Erhöht die Verfügbarkeit der Geräte. Beseitigt mühsame Arbeitsschritte (manuelles Schmieren).
- Kein Vergessen von Schmierpunkten mehr.
- Erhöht die Genauigkeit
- Verringert die Kosten für Fehlersuche und Wartung.
- Beseitigt die Kosten für Ausfallzeiten und Personal.
Automatische Lincoln-Zentralschmierung
Zentralschmieranlagen
- Leichte und robuste Pumpe, Zwangspumpen ohne Druckentlastung.
- Einfacher Zugang und Wartung (Becher, Pumpelement, elektronische Platine, Druckentlastungsventil).
- Zuverlässiger und robuster Spender: verstärkter Korrosionsschutz für Spenderblock und Anschlüsse.
Progressives Verteilungssystem
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Volumetrische Verteilung durch Kolben: gibt gemessene Mengen Schmierstoff in häufigen Intervallen ab, wenn die Maschinen in Betrieb sind, der Schmierplan wird dann eingehalten.
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Wenn das Schmiermittel nicht ausnahmslos an allen Punkten abgegeben wird, geht das System auf Störung.
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Notschmierung
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Kompatibilität mit anderen Zentralschmieranlagen
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Einfache und kostengünstige Methode zur Automatisierung der Schmierung von Lagern, Achsen und Lagerschalen von Maschinen.
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Modular: > Behältervolumen (1Kg bis 8 Kg) > Motor 12 oder 24V > Fester oder verstellbarer Verteiler (von 6 bis 22 Ausgängen) > Steuergerät auf der Pumpe oder abgesetzt.
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Optionen: > Fehlererkennung: Druckschalter am Pumpenausgang oder Zyklussensor am Spender > Niedrigniveau.
Pumpensteuerung: 12- oder 24V-Bedientaste oder Steuergerät in der Kabine mit Dosisanzeige, Füllstandssensor, Zyklusforcierung...
Automatische Schmierung mit Hydraulikquelle
Die + :
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Wirtschaftlich: billigere Pumpe, Standardkartusche
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Einfach zu montieren und vielseitig einsetzbar: keine Elektrik.
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Optimierte Schmierung: Die Schmierung funktioniert nur, wenn die Hydraulikfunktion der Maschine aktiviert ist.
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Kompakter
Version Kreislauf mit freiem Rücklauf
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Die Pumpe wird von der Maschinenhydraulik aktiviert: Die Schmierung ist aktiv und kontinuierlich, solange die Hydraulikfunktion aktiv ist.
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Bessere Einhaltung des Schmierplans
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Anwendungen für Minibagger, Schürze, Wagen, Teleskoplader, Siloentnahmegerät
Ausführung als einfachwirkender Kreislauf
- Die Pumpe wird durch die Maschinenhydraulik aktiviert: Bei jeder Betätigung des Hebels für die Hydraulikfunktion wird eine Fettdosis abgegeben (eine Fettdosis pro Druckanstieg).
- Vielseitig einsetzbar
- Anwendungen für Anhänger (Schmierung während des Kippens), Pflug, ...
Schmierung für Presslufthammer
Die + :
- Längere Lebensdauer des Hammers
- Bessere Funktion des Hammers (kontinuierliche Schmierung).
- Autonom: Die Pumpe bleibt an dem zu schmierenden Werkzeug, auch wenn das Trägergerät ausgetauscht wird.
- Praktisch: Der Wechsel der Kartusche ist sehr schnell und einfach - Kompakt: Leicht auf kleinen Hämmern zu positionieren (Modell PGPMART02L).
Funktionsweise: Die Schmierpumpe ist am Hammer befestigt: Die Schmierung erfolgt während des Betriebs des Hammers, der von der Hydraulik des Geräts angetrieben wird.
Schmierung der Schürze auf Teleskopen
Die + :
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Geringere Wartungskosten: Bei mangelnder Schmierung neigen Teile zum Festfressen und müssen ausgetauscht werden (Achsen usw.).
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Zeitersparnis: Die Schmierung erfolgt automatisch während des Betriebs der Maschine (automatische Version) oder muss regelmäßig an einem einzigen Punkt mit einer Fettpresse durchgeführt werden (Einzelpunktversion).
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Längere Lebensdauer des Geräts
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Optimierte Schmierung an strategischen Punkten Ihres Teleskops
Automatische Einzelpunkt-Gasschmierung
Die + :
- Integrierter Gasbetrieb: keine Stromversorgung erforderlich.
- Geeignet für die härtesten Bedingungen: ATEX-zertifiziert für Zone 0.
- Kontinuierliche und dauerhafte Schmierung: Funktioniert auch bei Stillstand der Maschine, Spendedauer bis zu 12 Monate.
Betrieb
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Der Schmierstoffgeber besteht aus einem durchsichtigen Behälter, der mit einem bestimmten Schmierstoff gefüllt ist, und einer Kartusche mit einer elektrochemischen Gaszelle. Nach der Aktivierung werden die internen Batterien elektrisch verbunden und die Gasproduktion kann beginnen. Der Kolben bewegt sich durch den Druckanstieg und drückt so das Schmiermittel in die Anwendung.
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Die Rate der Gasproduktion ist proportional zum elektrischen Strom.
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Jede Position des Zifferblatts ist so ausgelegt, dass ein bestimmter Stromfluss möglich ist, wodurch die Abgabedauer von 1 bis 12 Monaten eingestellt werden kann.
Merkmale
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Druck max. 5 bar
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7 Fette, die für Temperaturen von -45 bis +150 °C formuliert sind.
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5 Öle für Ketten
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ATEX-Zertifizierung Zone 0 (Inertgas)
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Abgabedauer von 1 bis 12 Monaten
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Schmiermittel während der Verwendung sichtbar
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Inhalt: 60 und 125 ml
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Schutzart IP 68
Automatischer Einpunktschmierer
Die + :
- Praktisch: autonom über einen längeren Zeitraum
- Einfach: Patronen zum Aufschrauben
- Vielseitig: einstellbare Durchflussmenge von 0,16 ml/Tag bis 12,5 ml/Tag, d. h. von 1 bis 24 Monaten.
- Sicherheit: Überwachungsbildschirm (EIN/AUS - Pause - niedriger Füllstand - Blockierung).
Funktionsweise
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Ein Elektromotor treibt einen Kolben an, der 1 Ausgang versorgt. Der Betriebszyklus ist einstellbar für eine Schmierung von bis zu 24 Monaten ohne Kartuschenwechsel, für die automatische
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Schmierung von abgelegenen Stellen oder gefährlichen Zugängen.
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Kompakte Bauweise, robust für Anwendungen mit großen Temperaturschwankungen (-25°C bis +70°C) oder Vibrationen, staub- und wasserdicht (IP67).
Technische Daten
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Druck max. 30 bar
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9 Fette, die für Temperaturen von -25 bis +70 °C formuliert sind.
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Bis zu 5 Meter Offset
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Abgabedauer von 1 bis 24 Monaten
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Schmiermittel während der Verwendung sichtbar
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Inhalt: 120 und 380 ml
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Schutzart IP 67
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Stromversorgung über 4 AA-Batterien oder extern 12/24V